一、项目概述
项目名称：VOCs废气治理项目
方案设计单位：韦德网站
二、技术实施方案选择
因废气中风量大、浓度低，且工作时间不连续，如选用直接燃烧，建设成本太大，运行费用也十分昂贵。综合考虑现今主流处理处理工艺，我们采用冷凝+静电吸附+活性炭吸附浓缩-催化燃烧设备（再生脱附）的工艺来处理生产尾气。
工艺流程图
催化燃烧系统设备三维视图
设备组成
车间管道布局
三、方案介绍
1.油雾处理：含油雾废气经收集后，先进入冷凝系统进行降温凝结，然后经过动态油雾拦截，最后未被冷凝拦截的细微颗粒油雾进入塔式静电吸附系统。这些油雾回流回收后可以再次利用，油雾过滤系统可以吸收掉废气中的油雾颗粒，这样进入废气进入活性炭吸附设备能有效的进行吸附，不会堵塞活性炭的吸附间隙，从而有效的增加活性炭的使用寿命。
2.活性炭吸附处理：废气经过合理的布风，在吸附箱内吸附风速控制在0.6-1.2米/秒，使其均匀地通过固定吸附床内的活性炭层的过流断面，达到一定的停留时间，活性炭的吸附效果达到比较好，由于活性炭表面与有机废气分子间相互引力的作用产生物理吸附（又称范德华吸附），其特点是：吸附质（有机废气）和吸附剂（活性炭）相互不发生反应，过程进行较快，吸附剂本身性质在吸附过程中不变化，吸附过程可逆，从而将废气中的有机成份吸附在活性炭的表面，从而使废气得到净化，净化后的洁净气体通过风机及烟囱达标排放。
3.脱附阶段：经过理论计算以及现场统计测算，达到吸附床吸附饱和时间后,关闭吸附箱进出口阀门。启动脱附风机对该吸附床脱附，脱附气体首先经过催化床中的换热器，然后进入催化床中的预热器，在电加热器的作用下，使气体温度提高到320℃以上，再通过催化剂，有机物质在催化剂的作用下燃烧，被分解为CO2和H2O，同时放出大量的热，气体温度进一部提高，该高温气体再次通过换热器，与进来的冷风换热，回收一部分热量。从换热器出来的气体分两部分：一部分直接排空；另一部分进入吸附床对活性炭进行脱附。当脱附温度过高时可控制补冷风阀进行补冷，使脱附气体温度控制在一个合适的范围内。活性炭吸附床内设有自动应急降温保护系统，当脱附温度超高时，自动启用应急降温系统，达到降温的作用。
4.控制系统：活性炭达到一定时间的饱和状态后脱附再生，系统中的风机、预热器、温度、电动阀门进行控制。当系统温度达到预定的催化温度时，系统自动停止预热器的加热，当温度不够时，系统可以重新启动预热器，使催化温度维持在一个适当的范围；当催化床的温度过高时，开启补冷风阀，向催化床系统内补充新鲜空气，可有效地控制催化床的温度，防止催化床的温度过高。此外，系统中还有阻火器，可有效地防止火焰回蹿。控制系统配置手机APP，任何时间、任何地点都可远程监控和诊断。
5.安全系统：活性碳吸附床脱附温度过高时，自动启用补冷风阀降低系统温度，温度超过报警值，自动开启火灾应急降温保护系统，开启氮气灭火装置，确保系统安全。
四、设备简介
1、催化燃烧炉
用贵金属钯、铂镀在蜂窝陶瓷载体上作催化剂，净化效率高达90%以上，催化剂使用寿命长，且可以再生，气流通畅，阻力小。寿命在4-5年。
2、活性炭吸附脱附设备
活性炭吸附塔
3、油雾过滤系统
冷凝+动态拦截设备
翅片换热
动态拦截模组
油雾静电吸附塔
4、控制系统
废气处理设置控制系统采用PLC系统，具备设备工况监视、流程画面显示、参数显示、报警显示、自动连锁保护、 数据显示等功能，并设有紧急停车功能。系统的运行状态设置正常运行模式、手动模式。
Plc控制原理简图
人机对话界面
移动端数据监控控制
5、安防措施
1. 泄爆片：当催化燃烧炉内压力突然上升，防止系统发生危险，在催化燃烧炉及活性炭吸附箱顶处设置爆破片，对系统实施保护，本系统爆破片选用不锈钢材质，爆破压力根据系统设计确定。
2. 高温预防：催化净化装置内部设有温度超温报警，设备设定安全温度，当设备运行温度超温时会自动打开补风阀门，关闭电加热，以稀释进气温度，以保证设备的安全运行
3. 活性炭箱防火装置：活性炭箱安装有泄爆片，设备都规划有热电偶，当活性炭箱内温度达到设定温度的时候，系统会自动启动消防灭火装置。